達(dá)克羅涂層（鋅鋁涂層）常見問題
在涂裝過程中，達(dá)克羅涂層難免會出現(xiàn)問題，有些缺陷是在達(dá)克羅涂層固化和干燥過程中發(fā)生的，有些則是在投入使用后才出現(xiàn)的。不良的施工涂覆程序會產(chǎn)生各種各樣的問題。如果施工設(shè)備不適當(dāng)或者平時保養(yǎng)不好，或者施工人員技能不佳，則很容易產(chǎn)生涂層缺陷。有經(jīng)驗的施工人員可以避免一些問題，但是有些問題是無法避免的。除了天氣條件對最終結(jié)果有重大影響時，我們要了解一些可能產(chǎn)生涂層缺陷的其它條件，這樣就可以有效地避免問題的產(chǎn)生。
水基清洗劑：（原因分析） 1、除油槽濃度太低 2、除油溫度低，時間短 3、槽液老化 解決方案： 1、添加除油劑，調(diào)整濃度，測試指標(biāo) 2、除油槽適當(dāng)升溫或浸漬時間延長 3、更換槽液 有機(jī)溶劑：（原因分析） 1、溶劑中含油量太高 2、除油時間太短 解決方案： 1、更換溶劑 2、調(diào)整時間 原因分析： 1、拋丸氧化皮不凈 2、鋼丸有油 3、工件變形及碰傷 解決方案： 1、調(diào)整拋丸時間，電流 2、重新更換鋼丸 3、調(diào)整拋丸的裝載量，電流，時間（特殊工件不能拋丸）
原因分析： 1、陽光照射槽液 2、槽液中帶入酸、堿、磷酸、鹽酸或有機(jī)溶劑 3、槽液中帶入鋼丸，鐵銹 4、涂液指標(biāo)不正常 5、槽液不經(jīng)常更新 解決方案： 1、避免陽光照射涂液 2、槽液盡量遠(yuǎn)離酸、堿及有機(jī)物等 3、定期清槽，用100目的過濾網(wǎng)過濾，同時槽液中放塊磁鐵。 4、每天做好槽液檢測，及時調(diào)整 5、嚴(yán)格控制槽液保存溫度（10℃），有必要時人為更新 原因分析： 1、除油不凈 2、拋丸質(zhì)量不好 3、槽液老化，指標(biāo)不穩(wěn)定及槽液有雜質(zhì) 4、燒結(jié)溫度不到，時間不夠 5、涂層過厚 解決方案： 1、檢查除油效果 2、檢查拋丸質(zhì)量 3、及時檢測槽液指標(biāo)，做好槽液調(diào)整 4、檢查燒結(jié)溫度及時間，做好調(diào)整 5、在保證涂覆量及鹽霧時間下，調(diào)整涂層厚度 原因分析： 1、粘度過高，工件溫度過高 2、離心轉(zhuǎn)速慢，次數(shù)少，時間短 3、工件浸涂后有氣泡 4、特殊工件 解決方案： 1、降低粘度至范圍內(nèi)，工件充分冷卻至室溫才進(jìn)行涂覆工序 2、調(diào)整離心時間，次數(shù)，轉(zhuǎn)速 3、涂覆后的工件在網(wǎng)帶上用氣吹 4、根據(jù)需要可用刷子刷 原因分析： 1、除油不凈 2、拋丸質(zhì)量不好 3、槽液老化，指標(biāo)不穩(wěn)定及槽液有雜質(zhì) 4、燒結(jié)溫度太高或太低，時間不夠 5、涂覆量達(dá)不到 解決方案： 1、檢驗員檢查除油效果 2、檢驗員檢查拋丸效果 3、每天檢測槽液指標(biāo)，及時調(diào)整 4、檢查燒結(jié)溫度和時間及時調(diào)整 5、每涂做好涂覆量實(shí)驗，以便調(diào)整工藝 原因分析： 1、工件除油不干凈 2、工件有氧化皮或銹 3、涂液粘度、比重太低 4、過度甩干 5、工件與槽液溫差太大 解決方案： 1、重新除油，用水膜法檢測 2、調(diào)整拋丸時間，直到拋丸質(zhì)量合格 3、調(diào)整涂液指標(biāo) 4、調(diào)整離心轉(zhuǎn)速，時間，次數(shù) 5、保證涂覆量適當(dāng)減少溫差
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